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 吹塑技术在当今制造业发挥着不可估量的作用，因为连接化工与模具制造行业。吹塑技术还有哪些特点呢？可以用在大型工程塑料领域，由于结构牢，惠州吹塑加工公司，成型效果好，操作简单，在很多地方都有应用，如道路设施中的水马、围栏等。

 东莞鑫兵塑胶有限公司负责人曾先生先生介绍了吹塑技术：“这种工艺目前竞争激烈，保密工作要做好。”诚然，只在东莞的几家相关企业就有产品重叠的现象。而谈到模具是否可以自己制造时，姜先生坦言：“模具由我厂制造。”

 这是当今的形势，笔者通过与 东莞鑫兵塑胶刘女士交流后得知，吹塑产品可以用来制造桌椅，主要用在工厂食堂、婚礼现场。由于吹塑产品质量好，美观时尚，因此深受消费者青睐。

 可以预见，吹塑机制作出的塑料制品将会被更多消费者选择，也会发挥出更多更有前景的作用。

吹塑的通明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，出产过程中每隔一段时间要抛光一次。选用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少数的抛光剂进入模腔外表内，然后用洁净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面停止。抛光时要常常替换棉纸，防止刮伤模腔。

   收塑模具夹坯口刃磨损后要由娴熟的制模工人来修正。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是要害部件，要保持杰出状态，必实时替换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在运用时颈部会发作走漏景象。

   吹塑的模具冷却孔道因阻塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。

   吹塑的模具的导柱与导套要定期光滑，每作业一年Zui少要替换一次，以保证两半模具对准，进步模具寿数。

  每逢停止出产或吹塑模具要库存时，都要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂以防止被腐蚀，静待下次吹塑加工时的运用。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。

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东莞吹塑加工工艺流程为物料塑化挤出，构成管坏吹胀成型、冷却、牵引、卷取。在吹塑加工成型过程中，依据挤出和牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法、平挤平吹法三种。

　　1 、 平挤上吹法

　　该西安吹塑加工法是运用直角机头，即机头出料方向与挤出机笔直，挤出管坏向上，惠阳吹塑加工，牵引至必定间隔后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引进的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来操控它的横向尺度，以牵引速度操控纵向尺度，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。

　　因为膜泡挂在膜管上部已冷却的坚韧度，牵引安稳，可制得厚度规模大和宽幅薄膜，所以运用Zui广，适用于吹塑加工上吹法的主要塑料品种有PVC 、PE、PS、HDPE，特别是PVC 和PE的宽幅薄膜多用此法加工。

　　2 、 平挤下吹法

　　下吹法其管坯向下牵引，冷却作用好，引膜靠自重进入牵引辊，引膜操作较便利，但机台装置过高，且膜泡挂在没有冷却定型的塑性段上，牵引速度快或出产厚膜以及物料密度大时易拉断管膜，因此下吹法常用于PP、PA、PVDC (偏二烯)等高结晶度的塑料，以骤冷削减结晶度。

　　3 、 平挤平吹法

　　该法运用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该西安吹塑加工法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如 LDPE、PVC 、PS膜。平吹法也适用于吹制热缩短薄膜的出产。

1、吹气速度：为了缩短吹气时刻，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地胀大，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于进步吹塑产品功能。低气流速度还可以防止型坯内呈现一种文杜里效应而形成部分真空、使型坯瘪陷的现象。这可经过选用较大的吹气管来确保。

2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度分布应均匀，尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的品种、吹塑产品的厚度及巨细有关。关于不同品种的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。

出产实践证明，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率下降，惠东吹塑加工，不易吹胀，使东莞吹塑产品在此部分加厚，一起成型困难，吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期增大，出产率下降，此刻，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。

吹塑产品在模具中冷却时刻较长，吹塑加工，意图是为了确保吹塑产品充沛冷却，脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，冷却时刻越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时刻长。

3、成型周期：吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。这个周期挑选的原则是，在确保吹塑产品可以定型不变形的前提下尽量缩短，以进步出产效率。

4、吹胀比：当型坯的尺度和质量一守时，吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比增大，塑胶吹塑产品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。

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