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工艺条件调整的目的是，在满足产品小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小 ( 削减资料耗费 ) 。工艺参数设定的合理办法是，将经历与数值剖析技能结合。根本进程为，

①使用已建立的计算机模型，模仿吹塑模具、下料型坯、夹料板等状况；

②输入各阶段对型坯壁厚散布影响的参数；

③对得到的模仿成果进行剖析，经过计算机模仿显现哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；

④使用人工经历，调整输入的参数，重复①～③的进程，确保产品各部位在到达小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

⑤对多个工艺计划的成果剖析、比较，终究断定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状况下经过机械办法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的办法。拉伸吹塑有一步法、二步法。

常用的吹塑模具材料有铝合金、锌合金，而瓶口和瓶底嵌件一般都选用钢件。吹塑模具竣工之后，需求进行热处理，进而消除应力和前进本身硬度。

　　当在冲口模具规划时，模具质料一般选择45#或40Cr等材料。在模具淬火的硬度的选择时，我们应充分考虑模具和冲口气针的加工难易程度及各自本钱，一般气针的加工比较便利本钱也比较低.在热处理时一般淬火硬度规划为HRC43-45.模具的热处理硬度选择为HRC50-53等等。此外，想要了解更多吹塑模具质料的选择概略，能够咨询正规且专业的吹塑模厂家。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。

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中空制品的吹塑模具包括三个主要方法：

   1、挤出吹塑：

   主要用于未被支撑的型坯加工；

   2、注射吹塑：

   主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；

   3、拉伸吹塑模具：

   包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。

   此外，还有多层吹塑模具、压制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、发泡吹塑模具、三维吹塑模具等。

   但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；

   在所有的吹塑模具产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。

   注射吹塑模具的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。

1、吹气速度：为了缩短吹气时刻，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观，吹塑加工厂，要求以低气流速度注入大流量的空气，吹塑加工，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地胀大，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于进步吹塑产品功能。低气流速度还可以防止型坯内呈现一种文杜里效应而形成部分真空、使型坯瘪陷的现象。这可经过选用较大的吹气管来确保。

2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度分布应均匀，尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的品种、吹塑产品的厚度及巨细有关。关于不同品种的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。

出产实践证明，模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率下降，不易吹胀，使东莞吹塑产品在此部分加厚，深圳吹塑加工店，一起成型困难，吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期增大，出产率下降，此刻，假如冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。

吹塑产品在模具中冷却时刻较长，意图是为了确保吹塑产品充沛冷却，脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，冷却时刻越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时刻长。

3、成型周期：吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。这个周期挑选的原则是，深圳吹塑加工厂家，在确保吹塑产品可以定型不变形的前提下尽量缩短，以进步出产效率。

4、吹胀比：当型坯的尺度和质量一守时，吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比增大，塑胶吹塑产品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。

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