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吹塑制品在制作成型方面，需要4个重要的步骤、阶段。充分掌握好这4个关键步骤，既能很大程度提高产品的质量。

制作成型的过程中，可以分成四个阶段，即成型坯阶段，这个阶段需要依靠挤出机进行输送、混炼等技术；挤出下料阶段，这个时候型坯容易出现膨胀和垂伸现象，因此在下料的过程中需要注意速度；型坯预吹阶段，其主要是避免型坯内出现接触和粘附的情况发生，能够有效的改善制品壁厚均匀的问题；高压吹阶段吹胀型坯，使得材料能够与型腔紧紧贴在一起，宝安吹塑加工，从而实现制品塑形成型。

吹塑技术是随着工业技术以及机械制造行业的快速发展而不断形成的，目前已在各行业得到广泛的应用，同时我们日常生活用的很多吹塑制品也是经过吹塑技术加工制作成型的，比如吹塑汽车配件、吹塑玩具等。吹塑技术是融入了现代人的设计思想理念，同时结合人工的经验和先进的技术，从而使得制品在每个制造环节效率都得到了提高，从而也提升了吹塑制品在目前市场上的竞争力度。

吹塑制品生产效率极高，应用领域广阔，而其加工设备在效率和节能方面仍有潜力。

  中空机械塑胶挤出吹塑中空机器的机头流道形式有多种，吹塑工具箱如衣架式包络流道、衣架式心型流道、单层流道、双层流道、双包流道、单面汇合流道、双面汇合流道等。

有些流道由於结构存在死角，容易使低浅颜色的中空吹塑制品的合模线位置出现两条长长的污痕。生产原色、黄色、奶白色等浅颜色产品时，要求生产出的中空吹塑制品上无杂色，就必须把机头内清洗得很乾净。然而，洗机总时间长达12-18小时，有时甚至更长，其中洗去污痕的耗时大约为整个洗机时间的2/3，大大增加了洗机换色成本。如果频繁洗机转色，那更是不堪重负了。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。

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下面小编给我们讲解了吹塑加工相关知识点，我们一起和小编来学习一下吧！    PET   质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品高1档和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料，医1药行业的吹塑瓶子。     PP   材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。    PVC    质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。机油壶吹塑机油壶制作的过程需要注意的问题介绍   

一、塑料材质的卫生性能，如是否符合国家包装的要求。   二、吹塑件形状应有利于充模流动、排气、补料，同时能适应高效冷却定型。   三、吹塑件的成型收缩和各向收缩率的差异。   四、塑料材质的物理力学性能，如强度、刚性、韧性等。   五、塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。   六、模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。   七、模具零件的结构设计及制造工艺。

吹塑制品脱模困难：

　　发作原因：①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低　　②模具设计不良，型腔表面有毛刺　　③启模时，前后模板移速度不均衡　　④模具设备过错

　　处理方法：　　①恰当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度　　②修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;运脱模剂　　③修补锁模设备，使前后模板移动速度一起　　④从头设备模具，校正两半模的设备方位

　　五、吹塑制品质量不坚定大：

　　发作原因：　　①型坯壁厚俄然改动　　②掺人的边角回料混合不均匀　　③进料段阻塞，构成挤出机出料不坚定　　④加热温度不均衡

　　处理方法：　　①修补型坯控制设备　　②采用好的混料设备，延伸混料时间;必要时减少边角回料的用量　　③去除料口处结块物　　④料或异物.下降料口处温度　　⑤替换电加热阁

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计划进程中所涉及的模具分隔（合模线）的方位、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、润饰外观等要素是计划工程师、东西工程师或加工工程师有必要考虑的。这些术语定义具体如下：

1.制品斜度  平行于模具移动方向的全部表面要有一定斜度，其间斜度要使模具能简略敞开便于制品取出为宜；

2.外形  中空吹塑制品的外形是制品的表面；

3. 检查全部运用功用  当作为一个制品运用时，零部件越少、装置工作越少越好， 由于可以减少制品本钱；

4. 吹胀比  吹胀中，留意导致壁厚极薄几何形状的区域，吹塑加工，这些本地可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅佐以真空成型；

5. 半径原则  避免尖利的边沿、转角、表面的俄然改变、制品直径或壁厚的俄然改变；

6. 结构强度和刚度  可考虑计划成几何外型上如折边、筋和两平板相交的接缝等结构；

7. 结构制品表面焊接  有时也叫做截坯口接合缝或粘接口，这些通常位于吹塑制品紧缩成型面上；

8. 嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的方位有必要仔细考虑。

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