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吹塑产品工艺与注塑产品工艺有什么区别呢？下面为大家讲述一下。

吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的；

注塑产品成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

吹塑产品成型。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙、聚氯乙、聚丙、聚热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙应用得多。

  注塑产品的注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。

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今天小编给我们带来了吹塑的相关知识。有感兴趣的朋友可以和我们一起来了解一下吧!    1.产品倾斜表面平行于模运动方向有一定的角度，使模具的倾向可以很容易的打开方便的产品应该被删除;   2.形状的中空吹塑产品具有商品的外表面形状;   3.检查所有功能作为产品使用时，零件少，组装工作少了，因为他们可以降低产品成本;   4.的通货膨胀率比通货膨胀，注意壁厚减薄的几何形状的区域，这些地方可能是凸或凹的位置，宽度和深度比太大，可能是由真空成型辅助;  

5.原则来避免锋利的刃口半径，角度，突然的变化，产品表面直径和壁厚变化的突然;   6.结构的强度和刚度可设计的几何折叠，肋骨和两个平面相贯节点结构;   7.表面结构产品焊接有时被称为部分钢坯出口接或粘结界面，这些通常位于吹塑制品成型表面;   8.个插槽，排气，进气针，销孔，文字和标签的位置，必须仔细考虑。

（5）塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。

（6）模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。

（7）模具零件的结构设计及制造工艺。

以上就是设计吹塑制品时应考虑的主要内容。更多了解欢迎关注本站新闻。

1、吹气速度：为了缩短吹气时刻，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以确保型坯在模具型腔里能均匀、快速地胀大，缩短在模具型腔里的冷却时刻，并有利于进步吹塑产品功能。低气流速度还可以防止型坯内呈现一种文杜里效应而形成部分真空、使型坯瘪陷的现象。这可经过选用较大的吹气管来确保。

2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。一般模具的温度分布应均匀，尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的品种、吹塑产品的厚度及巨细有关。关于不同品种的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段操控。

出产实践证明，模具温度过低，深圳吹塑加工厂家，则使夹口处塑料的伸长率下降，不易吹胀，使东莞吹塑产品在此部分加厚，吹塑加工店，一起成型困难，吹塑产品外表的概括和斑纹不清晰；模具温度过高，冷却时刻延长，出产周期增大，出产率下降，此刻，假如冷却不够，吹塑加工生产，还会引起吹塑产品脱模变形，缩短率增大，外表光泽变差。一般关于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高；而关于分子链柔性较大的塑料，模具温度应下降。

吹塑产品在模具中冷却时刻较长，意图是为了确保吹塑产品充沛冷却，脱模时不变形。冷却时刻一般取决于塑料吹塑产品的厚度、巨细、形状，以及塑料的品种。吹塑产品壁厚越厚，冷却时刻越长。比热容大61PE吹塑产品冷却时刻比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时刻长。

3、成型周期：吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。这个周期挑选的原则是，在确保吹塑产品可以定型不变形的前提下尽量缩短，以进步出产效率。

4、吹胀比：当型坯的尺度和质量一守时，吹塑产品的尺度越大，型坯的吹胀比越大，可是吹塑产品的厚度越薄。一般依据塑料的品种、性质、吹塑产品的形状和尺度，以及型坯的尺度来断定吹胀比的巨细。吹胀比增大，塑胶吹塑产品厚度变薄，强度和刚度下降；一起成型也变得困难。一般吹胀比操控在l：(2—4)左右。

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