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小编今天给我们要讲解的内容就是有关于吹塑的知识，我们一起来了解一下吧！ 吹塑制品的设计要点    吹塑制品是根据使用要求进行设计的。在设计时，首先要考虑充分发挥塑料材质性能的优点，避免缺点，在满足使用要求的前提下，吹塑件的形状和结构应尽可能地做到使模具结构简化，并符合工艺特点。归纳起来，要考虑以下七个因素。    

1.塑料材质的物理力学性能，如强度、刚性、韧性等。    2.塑料材质的成型工艺性，如流动性（熔体流动速率、黏度）。    3.塑料材质的卫生性能，如是否符合食品包装、医1药包装的要求。    4.吹塑件形状应有利于充模流动、排气、补料，同时能适应高效冷却定型。    5.吹塑制品件的成型收缩和各向收缩率的差异。    6.模具的总体结构，特别是锁模装置和塑件脱模的复杂程序。    7.模具零件的结构设计及制造工艺。

吹塑制品广泛的应用于工业行业中，那么在吹塑制品加工的时候所需要的材料是什么呢?主要有以下几点。

      1.合成树脂(如聚丙酸配、环氧树脂)。可用于铸造低成本的试验用模具、生产次数很少的模具或样品模具。它们可用金属粉末或玻璃纤维填充，以改善吹塑制品尺寸稳定性与导热性。

      2.锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，可通过机械加工来制造模具。锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铰合金来制造夹坯嵌块。锌还可与铝或铜制成合金，异型环保吹塑，其具有较好的尺寸稳定性，吹塑，但耐腐蚀性差些。

      3.锌镍铜合金。也可用作吹塑制品模具材料，其热导率在铜被合金与铝合金之间，不过，在类似的热导率下，其硬度要比铜铍合金低些。

 东莞市鑫兵塑胶五金制品有限公司创办于2012年、主要做吹塑模具制造、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形的产品有丰富制造经验，产品设备有壁厚调节功能，为客户提供高质量产品及优质的服务。公司有多年吹塑加工经验，产品涉及行业广泛：汽车用品通风管、水箱、医1疗用品、医1疗器水箱、座板、靠背、农用无人机药箱等。可生产20克—6000克不同材质种类的产品，公司通过与客户的合作，学习其创新思维、管理经验，提升公司整体素质使公司有序地发展。

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高柔性吹塑加工运用于移动的场合中，大都和拖链系统一同运用，首要是为了防止吹塑加工羁绊、磨损、拉脱等情况，因而会将吹塑加工放置在拖链中，然后维护吹塑加工，延伸其运用寿数。此外，高柔性吹塑加工也被称为拖曳吹塑加工或许坦克链吹塑加工抑或拖链吹塑加工，常常运用于仓储设备、机器人、起重机、冶金工业等领域中。

　　以下介绍一下高柔性吹塑加工的运用环境：

　　一、仓储设备作业中，由于其设备作业旅程长，其方向无固定，所以需求拖链吹塑加工。

如果运用一般吹塑加工的话，其吹塑加工会简单被磨损，一同也会影响设备的正常作业，无法保证设备契合实践运用需求，满足企业仓储作业。因而，在仓储设备作业中，高柔性吹塑加工成为首要的运用吹塑加工。首要运用吹塑加工的柔性，耐曲折，耐拖拽，耐磨等特性，增加设备的运用功率。

　　二、机器人运用的吹塑加工要求较高，吹塑加工厂，企业在出产机器人的时分，通常会运用柔性吹塑加工查验，然后保证出产机器人成功。机器人都是钢材设备制作，要想其活动，其内部吹塑加工需选用高质量的柔性吹塑加工，能保证机器人活动的时分，不会使内部吹塑加工遭到磨损，影响其运用。首要运用其耐弯折，柔性，耐磨，耐油等特性。

　　三、起重机运用需求吹塑加工的支撑，而起重机归于大型设备，要想保证设备的运用安全，运用的吹塑加工质量高，而柔性吹塑加工是佳的选择，以满足起重设备移动运用时的安全供电以及控制信号传输。

　　四、冶金工业中，高柔性吹塑加工成为重要的设备供电原件，福田吹塑加工，它既要保证设备的作业安全，一同也要契合设备的作业需求。

中空的吹塑制品成型办法：

（1）型坯成型

中空制品的型坯成型办法可分为两种，即挤出吹塑成型中的挤出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。挤出成型型坯，是把原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型坯状。注塑成型型坯，是把原料在注塑机的塑化注射体系中熔融塑化，然后注射成型坯状。

（2）型坯的吹塑成型

型坯的吹塑成型又可分为拉伸吹塑、热坯吹塑和冷坯吹塑三种。

①拉伸吹塑

是指被挤出或注塑成型的型坯，经内部拉伸芯棒或外部拉伸夹具的机械纵向拉伸，然后再用压缩空气吹胀中径，得到横向拉伸，成为双轴向拉伸的中空制品。这种办法成型的制品，如果再挤出机上完结，即成为挤出——拉伸——吹塑（简称挤拉吹）；如果再注塑机上完结，即成为注塑——拉伸——吹塑(简称注塑拉吹)。

② 热坯吹塑

是指型坯成型后尚未冷却时，当即在此台设备上进行拉伸吹胀作业。也可称为一步法出产。

③冷坯吹塑

是指型坯成型后即冷却。对型坯的预热、拉伸和吹胀作业是在另一台设备上完结。也可称为二步法出产。

热坯吹塑与冷坯吹塑成型制品比较有如下特点。

热坯吹胀制品的出产周期短，型坯还没有冷却即拉伸吹胀成型制品，节省了型坯加热时刻，节省了动力。

冷坯吹塑制品对型坯的加工设备无要求，可在挤出机上也可在注塑机上完结型坯加工出产，对第2次拉伸吹胀的间隔时刻也无要求，吹塑加工厂家，可在任意地点来完结，这有利于专业化出产。不过这种冷坯吹塑制品在吹胀前应对型坯进行加热，这既增加了吹塑制品出产成型时刻，吹塑加工，又浪费了动力，对型坯出产中呈现的一些影响拉伸吹胀质量问题也不易及时发现。

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